Os parafusos pertencem a uma família de fixadores com rosca que também inclui pernos e parafusos. As aplicações práticas dos parafusos são quase infinitas: elas são usadas em indústrias que vão da construção civil à eletrônica e podem ser usadas para praticamente qualquer projeto que exija que dois ou mais objetos estejam firmemente conectados. O processo de fabricação desses pequenos parafusos é complexo, mas os processos modernos de fabricação tornaram os parafusos mais baratos, duráveis e precisos.
Os parafusos modernos são fabricados para serem uniformes, precisos e fortes.Produção precoce de parafusos
O conceito de parafusos pode ser rastreado até aproximadamente 200 aC, mas os parafusos de metal que se assemelham ao estilo moderno não foram desenvolvidos até a Idade do Renascimento, entre os séculos 14 e 17 dC Esses primeiros parafusos eram feitos à mão, portanto, nenhum parafuso era idêntico. . Em 1586, Jacques Besson lançou a primeira máquina de cortar parafusos, que abriria o caminho para futuras inovações. Job e William Wyatt registraram uma patente para a primeira máquina automática de cortar parafusos em 1760; poderia cortar aproximadamente 10 parafusos por minuto. Em 1836, William Keane desenvolveu um processo de laminação de fios. Embora seus esforços não tenham sido bem-sucedidos, a laminação de roscas acabou se tornando o padrão moderno para a produção de parafusos.
Materiais modernos
O material mais comum usado para fazer parafusos é fio de aço carbono baixo a médio. Outros metais duráveis e baratos que às vezes são substituídos incluem latão, aço inoxidável, liga de níquel e liga de alumínio. Alguns parafusos têm um acabamento aplicado a eles para proteção extra, que deve ser compatível com as matérias-primas do parafuso. O aço pode ser banhado em zinco, cádmio, níquel ou cromo.
Direção a frio
A fabricação em massa de parafusos é realizada através do cabeçote a frio e do método de laminação de roscas. Uma bobina de arame é inserida em uma máquina que a endireita e depois diretamente em outra máquina que corta o fio nos comprimentos desejados. Uma matriz de processo de um ou dois punções corta a cabeça do parafuso em uma forma predefinida. Esse processo pode produzir entre 100 e 550 espaços em branco de parafuso por minuto.
Rolamento da linha
Os espaços em branco dos parafusos são guiados por uma rampa que leva a um dos três tipos diferentes de matrizes de corte de linha. Se um dado alternativo estiver sendo usado, o parafuso será rolado entre um dado fixo fixo e um que se move alternadamente para frente e para trás para criar as roscas do parafuso. Uma matriz cilíndrica obtém o mesmo resultado básico rolando o parafuso entre duas ou três matrizes redondas. O processo de matriz rotativa planetária mantém o parafuso em branco em uma posição estacionária, enquanto várias máquinas de corte e vinco rolam em torno do parafuso. Todos esses três métodos criam parafusos mais fortes do que aqueles criados usando métodos de corte à máquina. Isso ocorre porque as roscas não são realmente cortadas no parafuso em branco, mas sim pressionadas. A rolagem de roscas garante que nenhum material seja perdido no corpo do parafuso, mantendo o metal forte e criando roscas posicionadas com mais precisão.
Controle de qualidade
Os padrões para roscas de parafuso foram estabelecidos pela Comissão Nacional de Roscas de Parafuso em 1928; o objetivo principal era tornar os parafusos mais intercambiáveis. Um sistema unificado de rosca de parafuso foi adotado em 1948, com foco no número de roscas por polegada, no passo e na forma da rosca e no diâmetro. Em 1966, a Organização Internacional de Padrões sugeriu restrições universais nas faixas de tamanho de métricas e polegadas que se tornaram o padrão global aceito.
