A fabricação de cobre mudou muito pouco nos últimos 70 anos. Na verdade, foi feito quase da mesma maneira na década de 1930 como é hoje, exceto algumas pequenas atualizações. A primeira etapa do processo começa com a obtenção de cobre bruto ou reciclado. Os métodos de aquisição do cobre mudaram drasticamente, no entanto. A mineração de cobre tornou-se cara, e é por isso que a maioria das empresas optou por usar cobre sucateado ou reciclado de edifícios em ruínas. No caso do cobre reciclado, ele deve atender a certos padrões antes de ser colocado em reprodução. O cobre aceitável é denominado cobre brilhante.
Como é feita a tubulação de cobre?Linha de montagem de cobre
Após a obtenção do cobre, ele é colocado em um forno para derreter. A maioria dos fornos tem capacidade para 20 toneladas. Isso é muito cobre! Para refinar o metal, o forno deve atingir temperaturas de até 2400 graus Fahrenheit. O principal objetivo da fusão do cobre é poder moldá-lo nas formas desejadas e também remover impurezas, como uma mistura de ligas de níquel ou zinco. Esses metais são filtrados através de um processo conhecido como refino de incêndio. No refino de fogo, os metais impuros tornam-se mais leves que o cobre e flutuam para a superfície para serem presos em "obstáculos".
Moldar
Portanto, nosso cobre agora é uma poça de metal quente líquido sem impurezas. O cobre derretido é desoxidado para remover possíveis defeitos durante o processo de fundição. A partir do caldeirão, ele se move para um forno de retenção, para ser derramado em um tubo de fundição que eventualmente se tornará o tubo. Uma vez resfriada e solidificada, uma grande máquina chamada mandril perfurador faz um furo no cobre, criando o interior da tubulação. Agora que temos a forma básica para a tubulação de cobre, é hora de empurrá-la para fora do molde. Um aríete força a haste de cobre através de um tubo de extrusão, criando um longo tubo oco.
Final
Finalmente, o tubo é forçado através de matrizes de metal para criar o tamanho desejado de tubo. Quando está no tamanho correto, é então limpo e lavado para remover quaisquer materiais que possam ter entrado em contato com o cobre. Algumas usinas até desinfetam os tubos que serão usados para materiais sensíveis. Agora que tudo é bonito e brilhante, é embalado e enviado para as empresas varejistas ou de encanamento para venda e distribuição.
